El gerente de Explotación, Fernando Lisse, precisó que “este equipo separa el condensado en un proceso normal en un 100 % del aceite que va en el condensado, quedando por un lado aceite y por otro, agua de tal calidad que se la puede usar para riego y otras labores, y hasta se la puede beberâ€, detalló. Más adelante, dijo que “con el correr de los meses vamos a ir incorporando más equipamiento de este tipo y que se adapta a los estándares internacionales en materia del cuidado del medio ambiente, reiterando que estamos en el proceso de la ingenierÃa para que el yacimiento tenga un circuito cerrado de agua con planta propia, para no arrojar producto alguno y agua con lodos a las piletas (como se viene haciendo hace muchos años) o en cercanÃas de cursos de aguaâ€, detalló.
MECANISMO
Por su parte, Emanuel Roldán, capataz del sector de Compresores, explicó el trabajo del nuevo sistema incorporado. “Los equipos están produciendo un ácido con PH3 condensado, en el que tiene que ver mucho nuestro clima y al que Ãbamos juntando y haciéndolo analizar, para luego realizar su disposición final. Ahora entran en un dispositivo el aceite crudo y agua. Al ser el agua más pesado que el aceite, este último pasa por un pre-filtro y filtro, extrayendo las partÃculas para finalmente pasar por otro filtro con carbón activado, quedándonos el agua para riego, para beber u otro destino que se le quiera darâ€.
Más adelante, el gerente de Explotación de YCRT detalló que la “planta va complementada con un secador de aire, disminuyendo aún más el producto o condensado final, lo que redundará no sólo en el medio ambiente, sino en la vida útil del equipo. El aire comprimido para interior de mina será más seco y la maquinaria neumática no tendrá tanto mantenimiento, más allá de que está en estudio la colocación (por la cantidad de kilómetros de galerÃas de nuestra mina) de trampas de condensadosâ€.
Fuente: La Opinión Austral
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