En la vanguardia de tales acontecimientos está el sistema de cable Swellpacker de Halliburton®, un cable de aislamiento anular  alimentado por el embalador, que se utiliza tanto para terminaciones de pozo entubado como de pozos abiertos.

El sistema de cable que se retroalimenta permite el paso de líneas de control, paquetes planos para monitoreo interno del pozo y  dispositivos de control a través del embalador, sin la necesidad de cortar los cables.

Esto evita la necesidad de empalmes, cortes de líneas de control y remoción de cables. El sistema Swellpacker aprovecha las propiedades de abultamiento del caucho en los hidrocarburos. Se hincha casi un 200%, sellando el espacio anular alrededor del caño para aislar zonas de producción. Una vez desplegado, el caucho conserva su flexibilidad, permitiendo al sistema adaptarse a las modificaciones de la formación en el tiempo, reteniendo la integridad del sellado.

El sistema provee un sellado anular y un sellado alrededor de las líneas de control capaz de soportar presión diferencial (su índice depende del grosor y de la longitud del elemento de caucho para la aplicación específica). La instalación de los cables dentro del sistema se realiza en el mismo momento en que la terminación es llevada a cabo, sin requerir tiempo extra.

El Swellpacker puede utilizarse en pozos entubados. Sin embargo, cuando se usa directamente en pozos abiertos, el sistema permite a los operadores prescindir de la necesidad de cementado y punzado.

CARACTERISTICAS

• Apropiado para pozos abiertos y entubados.
• Ranura de cable preformada, basada en las dimensiones de las líneas de control.
• Sin partes móviles
• No es necesario un especialista para instalarlo
• La integridad del casing se mantiene.
• Disponible con capacidad de HT y HP.
• Puede ejecutarse en ambientes WBM y OBM.
• Se hincha solamente en hidrocarburos líquidos
• Sistema de ingeniería de demora para aplicaciones en las que la demora de la ampliación del caucho es necesaria.

VENTAJAS

• Ninguna exigencia para empalme de cables. Aumento del área de flujo en terminación.
• Ayuda a reducir fallas de monitoreo y control.
• Ayuda a reducir la pérdida de luz en sistemas de monitoreo de fibra óptica.
• Ayuda a reducir tiempos de instalación de terminación.
• Ayuda a aislar zonas de producción con más eficacia.
• Ayuda a reducir los costos de terminación.
• Puede utilizarse para pozos de gas y petróleo.

Fuente: New Technology Magazine

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