Un prototipo de la sección de alimentación de longitud extendida ha sido aprobado para la fabricación para que los operadores de las colinas del oeste de Canadá  puedan perforar de 50 a 150% mas rápido, comenta su productor.

Cuatro prototipos de la sección de energía extendida de Baker Hughes para su automatizado INTEQ 6¾� Tru Trak, fue construido un sistema de perforación direccional tridimensional, con éxito comprobado y diez de ellos están preparados para lanzarse al mercado Canadiense.

Las colinas del Oeste de Canadá son uno de los lugares mas difíciles para perforar a causa de la gran tendencia de desviación y formaciones duras, explica Darren Drake, gerente de ventas de la base de Calgary de Baker Hughes. Cuando los perforadores le dan a las capas inclinadas se ven forzados a salirse de la trayectoria. Cuanto más se acercan a las colinas, más presiona la formación, dice Drake. Tru Trak fue construido específicamente para contrarrestar la desviación empleando un sistema de perforación que consiste en “nervios� que automáticamente se extienden de la herramienta y empujan contra la pared del borehole para corregir la inclinación programada, es similar a cómo un guarda rail guiaría a un auto fuera de control en una ruta.

“Es un sistema que no rota y puede perforar tangentes en modo automático de inclinación y aplicar fuerza de costado para corregir el azimut en una sección tangenteâ€�, comenta. “Básicamente, es una herramienta inteligenteâ€�. El ensamblaje se refiere a un sistema con motor de circuito cerrado que opera sin rotación en superficie. Hay otros sistemas en el mercado llamados rotary, que también tienen “nerviosâ€�, pero éstos rotan y están sujetos a más vibración y típicamente no  resultarán tan bien debido a que no están diseñados para tomar la presión de la formación y la vibración que es común en las colinas, nota Drake.

Drake afirma que el Tru Trak es perfecto para control direccional pero los perforadores también necesitan más potencia y torque para poder hacer funcionar el sistema con trépanos más agresivos para perforar más rápido. Es por eso que Baker Hughes construyó una sección extendida de potencia para pozos con poca inclinación como los de formas “Sâ€� y “Jâ€�. La sección  X-treme de potencia midió 13,11 metros (43 pies) una alternativa a la más corta, de 9,44 metros (31 pies), la sección de ultra potencia. “Esa potencia adicional nos permitió perforar más rápido manteniendo el curso. No paramos ni bajamos la velocidad del trépanoâ€�, explica Drake.

Las nuevas secciones de potencia son capaces de producir 240 hp y 12.676 metros Newton (9.350 pies-libras) de torque, versus 160hp y 8.446 metros Newton (6.230 pies-libras)) de torque en la sección x-treme más corta de potencia. Principalmente desarrollada en diciembre en el área Grand Caché, ha sido empleada por dos compañías más, todas buscando gas en las colinas. Según Baker Hughes, cuando se usó en el área Hanlan el nuevo sistema perforó 810 metros (2.657 pies) en 69.75 horas, resultando en una velocidad de penetración (ROP) de 11.6 metros por hora. Eso se compara con 542 metros (1.778 pies) perforados a una velocidad de nueve metros por hora (29.5 pies por hora) en el pozo offset donde la sección mas corta de potencia fue usada.

Desarrollada en el yacimiento Narraway, el resultado fue un aumento de casi 10% de la velocidad de perforación comparada con un pozo compensador en el mismo yacimiento con la sección de potencia ultra de  6 ¾â€�. En este pozo, la sección mas poderosa del motor perforó 946 metros (3.103 pies) en 64.5 horas a una velocidad de 14.7 metros por hora (48 pies por hora) comparado a un intervalo de 648 metros (2125 pies) en 88.1 horas (velocidad de 7.36 metros por hora o 24 pies por hora) usando una sección de potencia mas corta, según un portavoz de la empresa.  “Este empuje de la formación pone mucha presión sobre las herramientas, pero las nuestras son robustas y duras. Pueden soportar el pesoâ€�, concluye Drake.

Fuente: New Technology Magazine

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