¿QUÉ SUCEDIÓ?

Mientras se llenaba el tanque de maniobras con fluido de perforación, el perforador inició otra tarea y falló en no supervisar el progreso del fluido que entraba en el tanque. La línea de retorno por rebalse no podía manejar el volumen de fluido y eventualmente el tanque rebalsó.

¿QUÉ LO CAUSÓ?
• El perforador no identificó la importancia de monitorear visualmente esta operación y abandonó la consola de control. Esto dio como resultado que el perforador no pudo ver la alarma visual de “nivel de tanque”.
• La alarma audible había sido desconectada debido a que fallaba continuamente.
• El diámetro de la línea de retorno por rebalse no era suficientemente grande como para manejar el volumen de fluido que entraba al tanque.

ACCIÓN CORRECTIVA :
Para resolver este incidente, esta compañía hizo lo siguiente:
Instruyó al personal de los equipos de perforación y a sus supervisores para que hicieran lo siguiente:
• Inspeccionar todas las alarmas visuales y audibles en todos los sistemas de control de lodos y de retorno y en los tanques.
• Inspeccionar las líneas de retorno en todos los tanques similares para asegurar que son de diámetro suficiente para manejar el volumen de fluido si hay rebalse.
• Repasar en las reuniones de seguridad la importancia de estar presente continuamente en la consola de control del perforador.
• Repasar en las reuniones de seguridad la metodología de reportar incidentes y los requisitos de responsabilidad que se hallan contenidos en el Sistema de Gestión de Seguridad.

Fuente: IADC

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