La incipiente explotaci贸n a escala masiva de Vaca Muerta genera un movimiento en la industria petrolera neuquina de una intensidad in茅dita. En la historia de la provincia, ninguna actividad econ贸mica ha generado semejante movimiento de capital, y -si el desarrollo del shale es viable- el techo de los 7.000 millones de d贸lares de inversiones por parte de las operadoras proyectados para este a帽o podr铆a multiplicarse por cuatro.

Hoy la mayor parte del multimillonario negocio, que por ahora no alcanza el umbral de la rentabilidad por los altos costos de los pozos, est谩 concentrado en manos de las grandes multinacionales perforadoras y prestadoras de servicios especiales del calibre de Schlumberger, Halliburton, Key, Baker Hughes, Wheaterford, entre otras.

Sin embargo, como la demanda de insumos y servicios crece de forma explosiva, tambi茅n abre oportunidades para peque帽as y medianas empresas locales. Para ellas, el gran desaf铆o es estar a la altura de las circunstancias y no perder la ola. Deben adaptarse a un mercado exigente y competitivo, m谩s a煤n hoy cuando se atraviesan tiempos turbulentos por la ca铆da del precio internacional del petr贸leo.

Para respaldar el desarrollo de las compa帽铆as regionales vinculadas a los hidrocarburos, el Instituto Nacional de Tecnolog铆a Industrial (INTI) presta asistencia al programa Sustenta, creado para introducir mejoras en la productividad, la competitividad y la calidad de los proveedores de YPF. La semana pasada el INTI present贸 en el Hotel del Comahue Business los resultados que alcanzaron cuatro pymes neuquinas que fueron asesoradas en los 煤ltimos meses.

Luciano Coppis, del INTI, explic贸 que se trabaj贸 en la tecnolog铆a de gesti贸n para mejorar la producci贸n de las empresas.  El caso m谩s destacado es el de Desarrollos Industriales Petroleros Argentinos (Dipar), una compa帽铆a fundada en 2012 para subirse al tren de Vaca Muerta.  Con sede en Plottier, la planta fabrica telas y zarandas para separar los s贸lidos de los lodos de perforaci贸n. Su producto emblema es la zaranda Auca PL1, y ya hay 50 unidades que utilizan equipos que operan en las cuencas Neuquina y Austral.

Se trata de la primera f谩brica de este tipo de origen nacional y su objetivo es producir 500 telas por mes para captar el 11% del mercado. Confecciona mallas filtrantes que separan los s贸lidos que trae el lodo de perforaci贸n cuando vuelve del pozo. Dipar tiene 8 modelos de marcos met谩licos y 18 combinaciones de mallas que se adaptan a los s贸lidos que se desee separar.

Selem Chaina, uno de los socios fundadores de la pyme, trabaj贸 en una compa帽铆a de servicios multinacional hasta que advirti贸 que esos productos, que se importaban en su totalidad, pod铆an ser fabricados en la regi贸n. 鈥淣o tenemos nada que envidiar a lo que se produce en otras partes del mundo, ac谩 la mano de obra es muy buena鈥�, indic贸. 鈥淓stamos acostumbrados a que todas las soluciones para la industria del petr贸leo vienen de Houston. Compramos productos de Estados Unidos por una cuesti贸n de inercia y no por la calidad, podemos hacerlos de igual calidad y mejores鈥�, agreg贸 el empresario.

Sin embargo, Chaina sabe que eso no es suficiente, que sus palabras deben estar respaldadas. Por eso, ahora trabajan con el INTI y en la Universidad del Comahue en la creaci贸n del sello que certifique los valores t茅cnicos de sus mallas y zarandas y que garantice que el producto tendr谩 un desempe帽o confiable. 鈥淣ecesitamos desterrar la idea de que lo de afuera es mejor鈥�, coment贸.

Mediante el asesoramiento del INTI, Dipar increment贸 m谩s del 300% su productividad al corregir el cuello de botella que se le generaba en la etapa de soldadura. Otro de los casos que logr贸 mejoras fue el de la empresa Lazos, que brinda servicios de calibraci贸n de instrumentaci贸n y v谩lvulas in situ y en laboratorio y que tambi茅n realiza montajes e instalaciones de ese tipo.

Mediante el asesoramiento del programa Sustenta, la pyme logr贸 mejoras con la aplicaci贸n de las 5鈥楽, una herramienta de mantenimiento integral de empresas, que abarca a la maquinaria, equipos, infraestructura y el entorno de trabajo. El objetivo fue incrementar la calidad, eliminar tiempos muertos, ordenar el funcionamiento y reducir costos. De esa forma mejoraron la productividad de su base en el Parque Industrial Neuqu茅n y de su laboratorio m贸vil.

Por otro lado, la compa帽铆a Rodial hizo un an谩lisis de sus procesos de producci贸n y recibi贸 asesoramiento el dise帽o de su nueva planta que instalar谩 en Centenario. La firma ya tiene m谩s de una d茅cada de experiencia en sustituci贸n de importaciones. En 2003 construy贸 y puso en operaci贸n los tres primeros equipos de hot oil construidos en Argentina. El proyecto naci贸 durante la debacle de 2001 cuando ya no se pod铆a traer equipos desde los Estados Unidos, el 煤nico proveedor en ese momento.

La empresa cuenta con el plus de adaptar las unidades a las particularidades de los yacimientos de cada cuenca. Ya ha fabricado 36 equipos, con un 96% de componentes nacionales, que se dedican a disolver 鈥搈ediante la inyecci贸n de agua o aceites- la parafina que genera el petr贸leo y que obstruye los pozos y provoca da帽os en la formaci贸n productora.  Este a帽o el programa Sustenta tendr谩 continuidad con otras empresas regionales. Adem谩s, el INTI trabajar谩 en un programa de formaci贸n de consultores junto con el Centro Pyme, YPF y Pan American Energy.